生產現場管理有很多的規章制度，“5S現場管理法”也是其中之一，那么這個5S管理法到底是什么？蘇州點邁軟件系統有限公司今天就給大家掃掃盲！
簡介
所謂“5S現場管理法”其實就是現代企業的一種管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。他起源于50年代的日本國家，主要是生產現場對生產要素進行高效的管理，讓企業管理制度更加規范化。
圖一：5S現場管理方法
管理內容
1、辦公室5s管理-桌面位置擺放規范
2、辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規范
3、辦公室5S管理-制度檢查表
4、辦公室5s管理-辦公區工作紀律規定
5、辦公室5s管理-辦公區域環境衛生管理
6、辦公室5s管理-辦公室安全管理
實行步驟
步驟1：成立推行組織
步驟2：擬定推行方針及目標
步驟3：擬定工作計劃及實施方法
步驟4：教育
步驟5：活動前的宣傳造勢
步驟6：實施
步驟7：活動評比辦法確定
步驟8：查核
步驟9：評比及獎懲
步驟10：檢討與修正
步驟11：納入定期管理活動中
圖二：5S現場管理實施效果
實行效果
5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、tandardization（標準化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。
1．確保安全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2．擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3．標準化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5．節約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂“5S是一位節約者”。
實行意義
5S他是現場管理的一個基礎，是考核員工工作績效的一個基本準則，比如公司最常用的TPM考核，可以有效約束員工行為準則，提高員工工作效率。同時5S現場管理法能夠很好的營造一個良好的工作氛圍，讓每個人都參與其中，有了一個良好的工作氛圍，那么就會比較容易得調動員工工作積極性。從而極大的推動生產車間的整體效率。
