MES是美國管理界90年代提出的新概念 Manufacturing Execution System，即制造執行管理系統。MES是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。

使用MES的優勢：

1、進一步改進現有的操作流程，實現企業管理層和車間管理層一體化標準運作，從而更加有效地縮短產品周期，提高勞動生產率。  

2、進一步改造信息技術基礎設施，實現公司內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間。

3、配合供應鏈管理(SCM)系統，減少供應鏈成本，增強對顧客需求的快速反應，優化客戶服務并提高公司的整體工作效率。  

4、增加財務系統數據當日更新和管理報表即時統計的功能，實現當日結帳的目標。

5、以實時數據為依據的生成計劃更加正確及時地反映整個生產情況。

MES為企業帶來哪些利益：

1、出現用戶產品投訴的時候，能根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息、原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數。

2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤。

3、能對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動。

4、廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼。