統計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數理統計方法的過程控制工具。根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的,以下是SPC控制圖的作用。

圖一：SPC應用

控制圖的作用：

1.在質量診斷方面，可以用來度量過程的穩定性，即過程是否處于統計控制狀態；

2.在質量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調整，而什么時候則需使過程保持相應的穩定狀態；

3.在質量改進方面，可以用來確認某過程是否得到了改進。

圖二：SPC2

應用控制圖的常見錯誤：

1.在5M1E因素未加控制、工序處于不穩定狀態時就使用控制圖管理工作；

2.在工序能力不足時，即在CP< 1的情況下，就使用控制圖管理工作；

3.用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線；

4.僅打“點”而不做分析判斷，失去控制圖的報警作用；

5.不及時打“點”，因而不能及時發現工序異常；

6.當“5M1E”發生變化時，未及時調整控制線；

7.畫法不規范或不完整；

8.在研究分析控制圖時，對已弄清有異常原因的異常點，在原因消除后，未剔除異常點數據。