在MES體系建造時，首要進行數據預備十分必要，下面蘇州點邁小編給大家介紹MES體系需求的首要數據。

01:產品BOM

首要分EBOM(設計)和MBOM(制作)兩種。EBOM體現產品組成結構，可用來生成物料需求方案。MBOM體現產品的制作進程，可用來生成作業方案，指導實踐出產作業。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導入方法可分為嚴密集成和非嚴密集成兩種。生產制造管理軟件

前者PDM直接和MES對接，運用集成接口導入所需數據，運用簡潔，但開發量大，兩個體系間相互影響，如果今后體系升級可能會影響集成。后者由PDM中導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹，兩個體系間無任何直接的數據交換，開發相對簡單；即使今后體系升級，只要導入導出的數據格式不變，對體系運轉就不會有影響，因此也為許多企業所采用。

圖一：MES應用層

02:財務數據

財務數據可導入MES核算出產成本。從許多企業施行信息化項目的經驗看，數據對項目成功與否影響很大，由于數據問題致使項目運轉不起來乃至失敗的比如并不鮮見，因此在項目建造之初就對數據進行規劃和預備十分必要

03:工藝文件

MES中工序問的周轉體系主動完結，轉序根據就是工藝流程，這是MES運轉的根底。流程型企業一般工藝流程比較固定，數量也少，可在MES中直接創立。離散制作型企業，工藝流程許多，體系內創立工作量太大且是重復勞動(工藝文件已有)，能夠經過工藝文件導入。知道嗎？MES系統能給企業帶來5大效益！

工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時等信息。設備信息可用于派工時指定設備，工時可用于衡量工作量，也是核算出產排程的根據，體系主動排程對工時的準確性和完好性要求很高，不然排程成果不準確。工藝流程中的工序稱號一般要求標準化，這樣體系能夠按照工序主動派工、核算評估工序產能及對工序進行特點界說。
工序稱號不一致會給體系運轉帶來困難，如果悉數重新修正工藝文件工作量太大，能夠采納一種更為便捷的方法：在體系內樹立新舊工序稱號的對照表，由體系主動解析。

圖二：MES應用管理

04:出產方案和庫存數據

出產方案一般在ERP中產生，經過集成接口導入到MES履行，完結狀態再回來ERP。如沒有ERP，也可在MES中直接生成出產方案。MES可和物資庫存辦理體系集成，方案產生時主動讀取庫存數據扣除可用數量，同時可指導現場作業配料。MES系統應用的場景都有哪些？

05. 物料齊套清單

物料齊套是裝配型企業出產辦理的難點，在MES中需求重點考慮。物料清單是齊套的根據，不只應反映產品組成，還要考慮實踐出產進程，即按出產流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM主動生成、在工藝文件中導入、或以物料清單文件方式導入。

圖三：MES系統數據支持

06:圖紙等技能文件

出于降低成本以及技能、工藝的需求，許多企業期望能夠完結無紙化出產，出產進程中不再運用紙質圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此刻需求把文件導入MES。

07:DNC體系數據

DNC體系中的設備、數控程序及使命完結狀況等信息能夠導入MES，MES可把出產使命信息導入DNC。MES制造執行系統主要有哪些內容

08: 訂購數據

訂購數據一般來自于出售部分，能夠由CRM體系導入MES，也可手工輸入。