事實證明SPC品質(zhì)過程監(jiān)控系統(tǒng)“預防性控制理念”的最佳實踐工具，下面蘇州點邁小編為您講解SPC品質(zhì)過程監(jiān)控系統(tǒng)主要作用和功能特點。
主要作用
1. 在事中進行品質(zhì)控制，杜絕人為的錯誤。
2. 在事中進行品質(zhì)數(shù)據(jù)的搜集，為后段工序提供操作依據(jù)。
3. 在事中搜集品質(zhì)異常信息，現(xiàn)場透明，即時發(fā)現(xiàn)，即時處理，避免批量或連續(xù)不良。
4. 品質(zhì)數(shù)據(jù)數(shù)字化，為品質(zhì)改良的方向提供分析依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐
圖一：SPC品質(zhì)過程監(jiān)控管理系統(tǒng)
功能特點
數(shù)據(jù)采集設置
用戶可自行定義錄入模版，實現(xiàn)靈活的數(shù)據(jù)錄入，數(shù)據(jù)錄入
文件可單獨保存，數(shù)據(jù)同時可以上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。
基于錄入模板，用戶可建立類似于EXCEL格式的錄入文件。
系統(tǒng)在錄入數(shù)據(jù)的同時，可即時顯示數(shù)據(jù)的圖形及分析結(jié)果。
多項目輸入數(shù)據(jù)
用戶可同時錄入多個參數(shù)數(shù)據(jù)，用戶在保存前允許操
作人員進行修改，對于異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將提示用戶確認。
控制及分析界面
SPC的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)采用自動分析的方式，在數(shù)據(jù)采集到系統(tǒng)后，系統(tǒng)進行自動的分析（包含各類控制圖分析、工序能力分析等分析方法）并對問題點進行報警，用戶只需點擊相關(guān)的圖表，查看及分析相應的問題，無需進行復雜的分析操作。
圖二：SPC過程監(jiān)控管理系統(tǒng)界面圖
原因分析及改善措施
為用戶品質(zhì)的改進建立歷史知識庫，對相關(guān)問題進行分析及總結(jié)，切實使問題得到改善。同時，蘇州點邁SPC建有內(nèi)部知識庫，供品質(zhì)管理人員進行查閱，協(xié)助解決相關(guān)問題。
工程師提交失控原因及處理措施后，需經(jīng)由管理者審核后，才能生效，如原因分析或措施不當，管理者可否決相關(guān)內(nèi)容，重新要求進行分析。
品質(zhì)預警管控
1、SPC系統(tǒng)根據(jù)設定的檢測規(guī)則，每隔2小時采集一次檢測點數(shù)據(jù)。
2、SPC系統(tǒng)根據(jù)用戶需求，輸出X-bar圖、P圖、CPK圖、柏拉圖等圖形。
3、SPC系統(tǒng)根據(jù)用戶的設定的預警規(guī)則，將預警的信息通過郵件或是其他消息的方式，推送到管理層的郵箱或者手機上。實現(xiàn)“異常預先制動的管理理念”。
