生產看板其實就是在生產車間應用的一種針對生產工序進行工作記錄的一種工作看板，他可以讓人們清楚的知道目前生產節奏是怎樣的。看板管理方式經豐田公司在制造現場的反復實踐，有其運行的前提條件，也就是所謂的看板規則。下面蘇州車間管理軟件點邁小編為您詳細解說。
圖一：生產車間看板內容
第一規則：不合格品絕對不流到下一道工序
若制造了不良品，由于投入了大量的材料、設備、勞動力因而給公司造成極大的浪費。因此，如果發現不良品，則不可再次制造相同的不良，應該立即制定再發防止的對策。為了要徹底地消除不良品，“不讓不良品流到后工序”的第一規則是非常重要的一件事。其理由是，遵守了第一個原則，那么:
1、制造不良的工序，可立即被發現有不良的產生；
2、若相反，后工序仍不停線，或是不良品積壓在本工序內，而導致不良品增多，成本上升，因此管理者不得不一致實施再發防止對策。生產車間常見的六大管理看板
第二規則：后道工序取用
在必要的時候，由后工序來取用必要的量。按以往的方式，在不必要的時間，制造超出需求的量，由前工序供給后工序會造成不必要的浪費，讓作業者做出多余的加班，使多余的在庫品在一旁閑置，設備也增加過多的負荷。這樣，也無法清楚地分析設備能力的瓶頸，然而更大的損失是制造了不必要的產品。
為了消除各種浪費，第二規則是非常重要的，為了要確切遵守此項規則，必須要明確正確的做法。在這里首先要遵守第一規則“不讓不良品流到后工序”及時發現在自工序內所制造的不良品。對于這一點，必須及時獲得前工序何時需要、何種數量的部件。
因而必須要將這種情報通知給各個工序，此時，所謂生產相應部門便出現了，同時所謂的生產計劃，也成了生產信息分發給個相關人員。各生產線的稼動率或不良率、工作日等生產要素也作為信息傳遞到生產管理環節。
然而，生產預定與現實往往不一致，由于變更生產計劃比較繁瑣，法及時對應。因此在許多生產現場造成無法順利生產、及時供貨等問題。無用的信息處處泛濫，使制造現場到處擺滿閑置的產品。如果將“供給后工序”的想法加以改變，由后工序向前工序“在必要的時候，取用需要的量”。
將“供給”的想法，轉變為“取用”的想法，此舉便可解決此項難解之課題。接下來就是要實施第二規則“由后工序領取物品。”不可讓后工序任意取用，而有必要將規則予以具體化。為了要使后工序確實遵守第二規則，運用這三大原則是其必要的條件。
圖二：電子看板
第三規則:只生產被后道工序取用了的看板所指示的量
延續第二規則而出現的“只生產后工序需要的重”的第三規則，它的重要性可透過對前項規則的探討更加充分理解。當然，各工序的在庫量必須要控制在最低限度，這必須成為前提條件。
因此，遵守“生產數不超過看板發行張數”、“依據看板的先后順序生產”(先進先出)的運行原則，那么第三規則才可能發揮其功能。總之，讓公司所有的生產線各工序，都如同一條傳送帶一樣，發揮其整體的作用、功能。電子管理看板在生產車間的應用
第四規則:生產的平準化
為了要遵守好第三規則“只生產后工序需要的量”，各工序應具備能夠適時適量生產的設備和人員。在這情況下，若后工序對時間與數量的要求，呈現不均衡的情形時，前工序的人員及設備就必須具有余量，否則不能應時所需，因此前工序必須具有大于后工序的生產能力。
如果前工序沒有多余的能力，又必須對應后工序的話，就必須給予較充裕的時間，使其得以先行生產。然而必須要按第三規則“只生產后工序需要的量”。只要消除不均衡的生產即可。因此，提出的第四規則“生產平準化”是極為必要的。
前工序的生產越是出現不均衡狀況，對于后工序生產的平準化影響就越大。在多品種、周期性的各生產工序中，最終裝配工序的生產平準化更是極為重要，越是特征明顯，那么平準化就會越困難。在設備方面的重要對策中，是將設備專用化來從事大量生產，平準化生產必須有設備可動率的保證，它成為實行平準化的保證條件。
圖三：生產管理看板主要內容
第五規則:看板是微調整的手段
看板是實現準時化生產的工具，是指示作業者作業的信息。在采用看板的工序中，就不再另外提供生產、搬運計劃等信息。看板就成了生產或搬運的指令，作業者只需按照看板即可進行作業。所以生產平準化是非常重要的事，若不實行生產平準化，那么任何問題都可能會產生。
看板具有微調整的手段，但看板只能對應生產的微調整，在適用范圍內才能發揮它的作用。看板只在一定范圍內發揮微調節作用，如果總生產量發生變更，則需要調節或增減看板數量，這樣才能發揮看板作用，也可以通過看板反饋其發生的原因。工廠車間現場管理三大法寶
圖四：點邁精益看板
第六規則:工序穩定化、合理化
在第四規則“生產平準化”中，我們了解其目的是一方面保證供給后工序，一方面盡可能達成簡單制造目的。經過探討第一規則“不讓不良品流到后工序”，我們可以了解自動化的重要性。而這個不良所指的是簡單的，只是指不良的零部件而已。若將其擴大成為“不良作業”就很容易了解第六規則。
最后則連續生產出不良的零部件、若不能消除類似的不良，那么就不能保證對后工序的適時供給，也無法進一步做到簡單的制造。盡一切努力讓工序保持穩定化、合理化，促進自動化的實現。“生產平準化”也需有這種理論才能充分發揮其價值。
看板的六項規則，每一項都須相當努力才能持續遵守下去。但是若不遵守這些規則，即使導入了看板，也絕對無法發揮其作用，同時也無法推進原價低減活動。為了要推進原價低減，被認為是現場管理工具之一，最極具效果的看板，必須優先推行，實行中必須要克服困難，全力實施規則，以達成看板方式的真正效果。
