企業對于生產線上的所有生產動態信息，無從所知，只能夠在生產結束之后，了解生產結果，不能夠在生產過程中獲取生產信息，及時解決問題;從而產生出生產管理的“黑箱”空間。制造業企業MES系統實施的目的就是要打開生產管理的“黑箱”，實現透明化生產管控，提高企業生產管理能力和生產效益。
圖一：生產效益管理
從功能上，大致可以由這幾個主要功能出發，使MES系統打開生產管理的“黑箱”：
計劃分解
MES系統和ERP系統對接，接收各車間生產計劃，并根據實際生產情況，實現對計劃的微調，從而形成各車間最終作業計劃，指導生產，計劃的調整能快速得到物流與制造過程響應，保證生產正常運行。
數據采集
數據是MES系統運行的基礎，通過設備、RFID、條碼等多種采集方案，MES系統可以實現對生產過程中各個關鍵
過程監控
從工藝入手，掛接ERP、PLM等基礎資料，編制工藝后，生產按工藝流程進行?，F場生產人員在現場終端操作如開工、終檢申請等工作要求；又或者直接與數控設備對接，相關設備根據條碼進行工藝選擇、防錯等功能，同時這些數據被MES系統歸檔在數據庫中進行數據分析，生成各種生產報告。現場生產看板實時反映實時狀態、工序的生產情況，提高現場協同效果。塑料管材行業監控SPC管理軟件實施方案
圖二：生產過程監控
生產質量追溯控制與分析
通過與標準工藝的對照，實現生產過程防錯，防漏。對于質量問題實時上報與相關處理操作相應與記錄。形成各種質量報表對質量問題進行快速定位、分析。
同步物流
MES系統根據實際生產進度，拉動物料需求，車間配料準時化，實現生產準時化。同時，MES系統還可以持續改進計劃調整率、計劃完成率、設備故障率等生產KPI指標，提升制造過程管理水平。
信息與業務的集成管理
MES系統，為制造業企業建立一套滿足生產管理要求的集成化信息管理平臺，全面實現業務管理集成，依托MES系統實施，實現與各種信息系統的集成，數據共享。打通設計、采購、生產與質量間的“部門墻”，建立以業務流程為驅動的管理方式，實現部門間業務無縫銜接。
好功能也要匹配企業實際情況與管理理念。精誠MES扎根行業十多年，了解不同行業（機械裝備、重工汽配、沖壓鑄扎、電動工具、金屬熔煉及后加工）中行業特殊要求。以自主平臺+行業成熟插件+深入定制開發，對整個制造業在企業的整個生產制造過程進行實時跟蹤和信息采集、傳遞、反饋，打開生產管理的“黑箱”，實現生產過程管控的透明化，提高生產管理效益。
