中國汽車工業經歷了數十年的風雨征程，今天已經發展成為全球整車和零部件生產的重要基地，作為汽車產業鏈中關鍵的汽車零部件行業更被預測為今后若干年中發展最快的行業之一。
目前世界上汽車、汽車零部件行業巨頭都已進入中國，中國汽車工業新的產業格局已經形成，中國民營企業嶄露頭角，自主研發開始啟動，相當一批具備較強綜合實力的大型零部件生產企業(集團) 涌現，開始進入全球采購配套體系，進入世界500強。隨著整車的增長，汽車零部件發展空間巨大。
蘇州點邁汽車零部件行業解決方案，廣泛借鑒了國內外汽車零部件企業信息化的成功經驗和國際先進汽車零部件行業解決方案的特點，充分考慮中國汽車零部件企業所面臨的現實環境以及諸多個性化需求，幫助中國汽車零部件企業實現優化生產管理流程，提高對客戶需求的快速響應能力，降低生產營運成本和提高工作效率，提高企業發展的核心競爭力等目標，為提高中國汽車零部件企業的核心競爭力做出貢獻。適合中小汽配業的生產管理軟件
圖一：中小汽配業生產車間
1、準時化生產
在準時化生產中，根據企業的經營方針和市場預測制定年度計劃、季度計劃以及月度計劃，然后據此制定出日程計劃。但這些計劃都是滾動調整的動態計劃，對生產只起到預測指導和參考基準作用。準時化生產依據客戶需求來組裝產品，借此拉動前面工序的零部件加工。每個生產部門、工序都根據后向部門以及工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發出生產指令，從而提高整個生產流程的反應速度，降低在制品停留時間，降低成本。
2、訂單變更，快速響應
受汽車市場變化的影響，主機廠的配套計劃變化很大。汽車零部件企業的生產計劃必然隨之發生變化。企業接到主機廠配套需求的變更信息后，通過蘇州點邁APS高速模擬排程，及時對生產計劃進行調整，包括采購需求、生產和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門。
3、準時化采購
蘇州點邁同步化考慮生產計劃、采購計劃，依據生產執行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統的MRP更高，避免了盲目采購，過量采購以及采購不足。同時，蘇州點邁APS可根據精確的物料需求時間來決定最佳的采購方式，不提前采購，增加庫存壓力，使得物料配合生產，真正實現準時化采購，從而實現工廠物料成本最低，庫存最小。生產車間管理軟件
圖二：生產管理軟件實施現場
4、物料替代
蘇州點邁基于下述原因考慮物料替代：
(1) 分散風險，避免公司生產因外部供應的意外中斷而被迫停產；
(2) 促進外部競爭，迫使供應商提高品質、降低成本；
(3) 不同目標客戶對品質的要求不同；
(4) 為了降低成本而采用新的材質、規格型號的物料等。
蘇州點邁支持的物料替代包括“完全替代”、“部分替代”、以及“組合替代”等，可根據設定的替代條件自動選擇物料，或根據物料的庫存狀況，自動進行物料替代，以滿足各種復雜的替代需求。蘇州點邁汽車零配件MES軟件管理優勢
5、執行反饋
生產指示下發到車間后，車間依據生產指示安排生產。但是由于生產現場的復雜性、多變性，生產執行的實際情況往往與生產指示不一致。為了確保生產順利進行和生產計劃的準確性、合理性，需求將工作加工的實際數據，如生產進度、在制品信息，現場設備運行狀況等反饋給APS，并通過重新排程將現場信息及時反映到生產計劃中，實現生產過程實時監控、調整及優化，使得生產計劃與車間現場同步，從而實現了從訂單下達到產品完成整個生產過程的優化管理。
同時，通過工作生產進度實時反饋，暴露出生產計劃與車間執行之間的差異，比如物料未準時到貨，人員為準時上崗，加工任務未按時完成，協助企業挖掘生產現場出現問題的原因，進一步規范生產管理，提高精益化程度。
圖三：生產管理軟件應用界面
6、設備故障處理
設備意外故障生產過程中經常遇到的問題，也是影響生產計劃能否順利執行的重要因素之一。設備故障會導致該設備在一段時間內(維修期內) 不可用。蘇州點邁APS可及時輸入設備維修時間信息，然后自動快速重新排程，評估設備故障造成的影響，是否出現訂單脫期，是否需要采取應對措施，如更換班組、切換機臺或設置加班等。
