產品質量改如何控制？威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。然而很多的公司，一但有品質問題，就把責任往品質部門推，認為這就是品質部門的責任，因為很多公司都存在錯誤觀點。下面蘇州點邁小編就企業應該全方位的控制產品質量來跟大家科普科普產品質量把關的重要思路。

產品在設計階段就基本定位了，然后的質量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控制好，質量自然就控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。

圖一：產品質量監管

第一，樹立品質是企業的命脈意識

要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對于公司來說，即使產品市場良好，但也要居安思危，把產品品質做得更好，營造更好的企業口碑。俗話說：你若盛開，清風自來。

第二，樹立品質的客戶意識

一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。生產車間質量管理十大注意事項

第三，樹立品質的預防意識

產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果的品質控制不從源頭開始，將很難控制產品的質量。

即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由于沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從后道工序發現并彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。

圖二：產品質量控制

第四，樹立品質的程序意識

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。

第五，樹立品質的責任意識

質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；

C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什么后果；

D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。二維碼產品質量追溯系統，如何為企業造福？

圖三：全方位質量控制

第六，樹立品質的持續發送意識

品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下：

P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃；

D—實施：實施計劃；

C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗；

A—處置：采取措施，以持續改進產品品質。

只有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝于市場。同時需要使用科學合理的生產管理軟件，才能更好的幫助企業實現生產質量精益化。