精益化生產管理的優勢想必不用小編多說大家也應該都懂的，很多企業都在想要如何實現精益化生產，因為精益化生產時非常難得事情，今天蘇州車間管理軟件開發小編就為大家支招！
1、5S與目視控制
圖一：5S管理
“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫 ”5S” ，起源于日本。5S現場管理法是什么？5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。
2、準時化生產(JIT)
準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。
3、電子看板管理（ Kanban ）
圖二：蘇州點邁電子管理看板
Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。電子看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板 。
4、零庫存管理
工廠的庫存 管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就制造業而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。電子生產行業中生產設備監控系統的案例
圖三：TPM設備管理全系統
5、全面生產維護（ TPM ）
TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。車間現場管理系統應用方案
如果企業想要實現精益化生產，那么必須要從細節抓起，做好車間設備管理的每個方面，才能有效的監測和管理生產車間。其實并沒有哪家企業能夠實現100%的精益化管理，只能說盡可能的去提高管理效率，降低生產消耗，所以職能精益求精。
