說到生產管理軟件，其中有一個功能就是生產計劃軟件，因為一項生產工作開始之前肯定是需要進行一系列的計劃設置。下面我們來說說蘇州點邁生產車間計劃軟件的工作原理。
對于生產計劃軟件來說，主要的難點就是算法，如何通過生產工序、物料訊息、需求計劃還有能力幾乎來規定出生產計劃。其中排程模塊主要是對企業產品生產的建模，它告訴人們產品是怎么生產出來的，那么就應該包括產品結構以及工藝路線。資源描述部分完成對企業資源的詳細描述，包括替代資源以及資源間的相互關系，生產周期等。
圖一：生產車間管理現場
有了排程的信息，下一步就是假設每種資源是無限的進行類似MRP的倒排，這樣就可以給出各個排程的負載率，從而識別出瓶頸所在，這些工作都會在模塊中進行。鋼管行業生產流程管理系統應用案例
模塊將工程網絡分為了兩個部分，主網絡是處理瓶頸資源及其下游作業的，而服務網絡是處理非瓶頸資源的。而在主網絡中的模塊將對關鍵資源進行有限產能排程，制定出生產計劃，不僅如此還產出傳送批量與加工批量，這塊的處理機制也是最有難度的，到現在算法并沒有公開。
而服務網絡則通過模塊進行無限能力倒排產出作業計劃。注意在這里不是根據訂單上的完工期限排而是根據模塊的完工期限排。
圖二：蘇州點邁生產車間計劃軟件工作原理圖
這樣一個生產計劃過程就結束了，其中產出包括：
- （1）產品出產計劃；
- （2）詳細生產作業計劃；
- （3）交貨期執行情況；
- （4）資源利用情況；
- （5）采購計劃；
- （6）庫存報告；
- （7）有關產銷率和庫存的財務報告。
- （8）生產管理軟件主要是建立制造流程的仿真模型、采用各種算法找出流程上的約束環節，制訂最優的生產計劃。
目前比較流行的生產管理軟件還是APS和MES，APS主要是針對大中型企業的，MES則是面向小型企業的。在對軟件選擇的時候，企業一定要根據自己的實際情況來決定，不要隨意在網絡上下載什么免費的管理軟件，這樣并不利于管理，效果差的還會影響企業的生產正常工序。
