注塑行業(yè)之前小編也跟大家提起過，注塑行業(yè)對于車間的管理和規(guī)劃還有相關(guān)制度都是非常嚴格的，因為他本是就是有一套自己的生產(chǎn)規(guī)則，如果中間稍有差池，那么就可能會影響到整個車間的生產(chǎn)管理，和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。今天我們就來看看注塑行業(yè)很容易造成的車間十大浪費！

注塑行業(yè)的十大成本浪費：

1. 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工不合理，導(dǎo)致試模、改模次數(shù)多，料、電、人工浪費很大； 

2. 注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大； 

3. 注塑模具使用、維護、保養(yǎng)意識低，生產(chǎn)過程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費； 

4. 注塑機使用、維護、保養(yǎng)工作差，注塑機使用壽命縮短，停產(chǎn)修機所造成的浪費； 

‘圖一：注塑行業(yè)車間管理

5. 注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責(zé)不清，該做的事沒人做，導(dǎo)致注塑生產(chǎn)不順暢造成浪費； 

6. 職業(yè)技能培訓(xùn)不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差，調(diào)機時間長，出現(xiàn)問題多造成浪費； 

7. 觀念落后，不與時俱進，不學(xué)習(xí)，不進步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低造成浪費；

8. 注塑過程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費；

9. 試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，塑膠原料損耗大造成浪費； 

10. 注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當(dāng)，頻繁轉(zhuǎn)模或調(diào)換機臺生產(chǎn)所造成“料”“工”“費”損耗。 

以上注塑十大浪費現(xiàn)象都是不該出現(xiàn)的，或者說是可以得到良好控制的，也是可以通過努力改善與減少的。其實注塑車間能否賺到錢，最重要的是想辦法控制生產(chǎn)過程中的各種浪費，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。 模具壓鑄MES生產(chǎn)管理軟件

圖二：注塑行業(yè)車間管理軟件

注塑車間優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的6項措施 

1. 科學(xué)合理地確定注塑部人員編制，該要的人員一定要有，確保注塑車間的運作順暢；其中，試模人員可以與現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)人員互相支援，生產(chǎn)工程師可以對整個車間的運作進行統(tǒng)籌，這樣就不會出現(xiàn)某個環(huán)節(jié)在忙碌拼命，其他環(huán)節(jié)卻閑閑無事，避免人力浪費。 

2. 明確各崗位人員的工作職責(zé)，使每個人知道自己的職責(zé)，并對所做的事情負責(zé)，達到“事事有人管，人人都管事”的狀態(tài)；工作細節(jié)化，人員細致化，車間事情責(zé)任到人，實行問責(zé)制，哪個環(huán)節(jié)有問題，就找哪個環(huán)節(jié)的負責(zé)人。 

3. 車間里定做人員安排電子看板，理順上下級關(guān)系，使車間工作規(guī)范化，明確化，那怕是第一次到這個車間的人也能一目了然地了解一切，這就是我們需要引入的目視化管理。機臺負責(zé)人、衛(wèi)生負責(zé)人，辦公區(qū)、會議室、半成品區(qū)、成品區(qū)、返工區(qū)，我們以顏色管理，比如返工區(qū)為黃色區(qū)，不良品區(qū)為紅色區(qū)，半成品為藍色區(qū)，已檢成品為綠色區(qū)。 

4. 避免僅憑經(jīng)驗做事，在現(xiàn)場我們經(jīng)常聽到最多的話就是，我們都是這樣子做的，也沒聽人說什么啊。這是不對的，中層領(lǐng)導(dǎo)要從細處對下屬教育，怎么樣做是對的，怎么樣是錯的。

5. 把好試模關(guān)，確保注塑生產(chǎn)順利和品質(zhì)穩(wěn)定。從一開始做好模具的“身份證明”和履歷，對一些問題點不妨投入大力氣，多討論、驗證，盡量不要把處理問題的時間拖到量產(chǎn)時。 

6. 增強模具保養(yǎng)意識，做好注塑模具使用、維護、保養(yǎng)工作，減少注塑生產(chǎn)過程中的模具故障，做好注塑機及周邊設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)工作，減少設(shè)備故障，確保注塑工藝穩(wěn)定，延長設(shè)備的使用壽命；專人點檢，并做好記錄。

所以要想有效提高注塑行業(yè)的生產(chǎn)管理質(zhì)量，那么就必須要按照嚴格的規(guī)定來進行生產(chǎn)，同時使用有效的車間管理軟件，幫助車間更好的生產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用案例