倉儲管理本身就是一件非常麻煩的事情，如果一旦沒有管理好，那么就很容易出差錯，尤其是倉儲的貨物有很多不同的類型，平時運作也多。那么如果才能高效的運行，同時還盡量避免差錯？蘇州點邁軟件系統有限公司開發定制的WMS倉儲管理系統能夠幫助企業更好的解決倉儲貨物流通問題。
對于倉儲管理最重要的核心是兩點：一個是提高貨物運輸的準確率，一個提高作業的工作效率。下面我們具體講解：
1.嚴格控制貨物發送
發貨一旦錯了，東西出了門就很難處理了，也會直接影響到客戶體驗。因此我們先從這個環節開始抓。其實做電商的都知道：復核是解決問題的唯一辦法。最理想的復核是逐件掃描復核，首先復核人員掃描訂單條碼，WMS 帶出該訂單的所有貨品明細，顯示在窗口上。然后操作人員逐件掃描貨品條碼，系統自動扣減；如果屏幕上全部清了，發貨就完成了。為了避免掃描人員走神，掃描正確和掃描錯誤時WMS 都會發出相應提示聲。
圖一：WMS倉儲管理架構
2.如何保證貨物的復核準確性
復核可以將發貨準確度提高到很高的水準，比如99.9%。但如何進一步提高呢？
如果是日本人：可能會選擇再安排個人復核“復核”。這樣準確率就進一步增加。中國人可能會選擇就讓他出錯，錯了之后，讓客服賠禮道歉，送點小禮品把事情抹平。最終商業上的效果是一樣的（客戶滿意），對于某些品類的貨品，可以采用稱重復核的方式進行輔助校驗。如包裝箱稱重和理論重量有較大偏差則提示復核人員重新檢查。
分析到此，對外的問題解決了，剩下的錯誤都是倉庫內的了，屬于“內部矛盾”，雖然不會影響客戶體驗，但會影響倉庫作業效率。另外也會間接影響對外的準確率。生產設備管理軟件零售行業解決方案
3.復核結果的利用
復核發現問題解決了發貨錯誤后，WMS 捕獲了非常重要的業務信息。如果就這么浪費了，就非常可惜。比如：按計劃小張應該到X01庫位拿3個蘋果，但復核發現他拿了2個蘋果1個梨出來。那么： 1. X01 庫位的系統數量和實際數量可能有差異了，如果不解決，以后再去X01拿蘋果的人都會犯相同錯誤。 2. 系統中記錄的放梨的若干個庫位都可能有問題，問題可能是小張亂拿造成的，也可能是之前就亂了，由于某種原因，梨到了X01 庫位上。因此WMS 會自動觸發一個“差異盤點”動作。盤點人員通過RF 看到任務，第一時間到X01 以及原來放梨的X02庫位進行盤點。把實物和系統數進行同步。避免錯誤擴散。
圖二：倉儲管理系統揀貨流程
4.如何讓揀選錯誤不發生
上面的步驟解決了小張拿錯的問題，但如果小張每次去一個地方庫存都是錯的，需要WMS 提示幾次才能把貨揀出來，那么效率還是非常低。要解決這個問題這就需要上架，移位，盤點，補貨等等所有會影響庫存的動作要實現全程RF化。從而保證WMS 系統數據和實物能夠精確的一致。
同一個庫位上要通過策略，確保同一個SKU 盡可能放在一起，不要混放。這可以避免小張拿起來掃描，不對，再換一個再掃描，也不對的時間浪費。如果倉庫庫位不夠，必須要混放的話，可以配置策略讓看起來外觀差異大的SKU 放在一起，這樣揀選人員容易揀選分辨。
如果有批次發貨要求的話，最好能夠配置不同批次不混放。因為不同批次的貨品外觀一摸一樣（如果不貼批次條碼的話根本無法分別）。寧可讓不同SKU 混放，也不要不同批次混放。蘇州機械有限公司MES項目的案例
利用空閑時間不斷的對倉庫庫存進行循環盤點，也是一項行之有效的提高庫存準確度的管理手段（我們假設即使使用RF ，仍然會出現庫存不準的可能性）。循環盤點的策略很多，這里不做展開。
圖三：WMS主要功能
5.揀選設備的選擇
剛才以RF為例，講了一下有RF 設備后能夠解決揀選時的錯誤，但RF不是唯一的解決方案。我們可以把揀選方式分為兩類：一類是沒有反饋的靜態揀選，比如Paper揀選，或者采用下載任務，做好后到電腦去上載結果的RF 揀選。另一類是可以獲得系統實時反饋的動態揀選方案，比如聯機模式的RF，語音揀選等。沒法實時反饋和交互的模式一方面當異常發生時，沒法動態獲得WMS 的幫助，變更計劃；另一方面過分依賴人的責任心，確保在完成作業后要到電腦正確錄入。應該不是現代倉儲企業的首選。我們還是主要探討實時聯機，能夠動態交互和反饋的方案。要探討的有三個：RF 揀選，語音揀選和電子標簽揀選。
好的WMS 應該能夠提供質量問題統計和追溯功能，追溯管理應用案例可以參考：生產條碼管理系統機械行業行業案例。每一單如果發生差錯后，能夠追溯到揀選人員、復核人員或者班組，并且能夠統計出報表；管理者依據WMS 提供的數據建立獎懲體系的，人的問題也能夠很好的解決。出了錯，主要責任要落在復核者身上，每錯一筆都應該進行處罰。對于揀選者，在一定比率內的差錯是可以接受的，獎勵優于平均差錯率的員工，處罰遠低于平均差錯率的員工。
