現場車間管理一直都是企業的重中之重，在整個經營管理中一直騎著舉足輕重的地方，但是現場管理本身就是非常靈活的一件事情。經常會發生一些突發事件，如果管理人員沒有很好的進行生產管理，那么就很難很好的管理現場。對于沖壓車間而言也是一樣。

沖壓車間的管理需要從不同的管理角度出現，分別進行詳細的5S管理和6S管理，對于設備的維護保養、改善活動的體感等方面進行合理的規劃和管理。使用可視化管理系統能夠有效提高管理效率，管理人員不用時時刻刻都親臨現場，也能進行指揮工作。尤其是對突發情況的應對，人們可以進行數據監測管理。

圖一：沖壓車間管理現場

 近日，在東風有限裝備公司通用鑄鍛廠沖壓車間現場看到，每個操作工工位前都擺放著一塊長160CM，寬40CM不銹鋼制作的工位目視板，在目視板“工藝卡、三檢記錄、設備點檢”的三個區域分別整齊掛著各種卡片和票據，各種數據、生產情況一目了然。原來這是沖壓車間為強化基礎管理工作，提升現場管理，優化現場環境特意定做了50塊工位目視板，擺放到了操作工的工位上。

長期以來，車間操作工每次生產時，現場需要有沖壓工藝卡、三檢記錄卡、設備點檢記錄卡、模具傳票、零件周轉卡等，有的操作工將它們掛在機床上，有的放在生產材料上、還有的在零件工裝里或者工具箱上，東一張，西一張，擺放較為混亂，經常造成工藝卡和票據的丟失，還存在各種記錄不及時、不完整、不認真等情形，一直不能滿足車間現場管理要求，車間管理層也一直在尋求各種解決問題的辦法，始終沒有徹底根除這一頑疾。

現在，操作工所用的卡、單都統一固化在這個目視板上，無論是自己或是他人都可以隨時掌握設備、生產現狀，極大地改善了現場環境。同時，車間還制定了工位目視板的使用管理辦法，對操作工進行了相關的培訓，通過制定標準化，有力的促進了車間現場管理水平的提升。

所以大家一定要使用可視化管理系統，他能偶有效幫助企業進行生產現場的監測，，幫助人們提高管理效率，同時還能降低生產成本，提高生產效益！更多解決方案可以參考文章：車間管理電子看板解決方案